冷卻塔電機異常響聲的原因和解決辦法

　　冷卻塔電機作為冷卻塔的核心動力設備，在運行時會產(chǎn)生一些聲音是正常現(xiàn)象。然而，有時工作人員可能會注意到冷卻塔電機發(fā)出異常的聲音，那么這些異常聲音是由什么原因引起的呢?下面特菱將進行分析。

　　1、冷卻塔電機在運行中發(fā)出“嗡嗡”聲，可能是由于冷卻塔電機本身存在繞組短路或線路問題所導致。我們可以從這兩個方面進行檢查，首先使用儀表檢測冷卻塔電機的絕緣電阻，以排除繞組漏電或絕緣性能下降的可能性。

　　解決方法：拆開冷卻塔電機的接線盒，移除連接片，使用兆歐表測量各相間繞組的電阻值，應該約為100MΩ，每相繞組與地(對外殼)之間的電阻應該約為60MΩ，如果測得的數(shù)值基本正常，說明冷卻塔電機的線圈繞組沒有問題。隨后將電線(即連接電動機的電線段)短路，并在另一端使用兆歐表檢測，如果電線通暢，說明沒有斷線現(xiàn)象。

　　恢復冷卻塔電機的連線，通電后按啟動按鈕，測量交流電壓。如果A相與B相間的電壓為380V，而A相與C相、B相與C相間的電壓只有約120V，說明C相電壓存在問題。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，C相電線的大部分銅芯已經(jīng)斷裂。更換相同規(guī)格的電線后，電動機能夠平穩(wěn)運行，故障得到解決。

　　2、當冷卻塔電機的軸承損壞、軸承室磨損、端蓋止口變形或磨損，以及機殼止口出現(xiàn)橢圓時，電機的定子和轉子會發(fā)生相互摩擦，導致異常聲音的產(chǎn)生。

　　解決方法：轉子和定子的摩擦可能是由于轉子軸彎曲、軸承嚴重磨損或轉子安裝軸承處磨損下陷引起的。從根本上來說，如果是由于軸承嚴重磨損導致間隙增大，需要更換電機軸承;如果是轉子軸磨損下陷，可以進行堆焊并使用車床加工修復;如果是轉子軸彎曲，需要糾正轉子軸，銼去定子或轉子鐵芯突出部分，以使冷卻塔電機恢復正常工作。

　　3、當冷卻塔電機的基礎不穩(wěn)固或固定不緊時，可能會導致電機晃動，使一些螺絲或零件松動，產(chǎn)生異常聲音。

　　解決方法：切斷電源并靜聽冷卻塔電機在空載運行一段時間后突然切斷電源。如果隨著電源切斷，部分噪音立即消失，那么這些噪音可能是由電磁噪聲引起的。停電后繼續(xù)慣性運轉產(chǎn)生的噪音屬于機械噪音。通過這個方法，我們可以判斷噪音產(chǎn)生的原因，并采取相應的措施來解決問題。如果是螺絲松動，只需要擰緊螺絲即可。

　　4、冷卻塔電機風葉損壞或固定風葉的螺絲松動，可能導致冷卻塔電機運行時風葉與風葉蓋相碰，產(chǎn)生聲音。這些聲音的大小取決于碰撞的輕重程度。

　　解決方法：通常情況下，我們需要調整冷卻塔電機的葉片，緊固電機螺絲，這樣冷卻塔電機就可以正常運行。

　　5、長期使用會導致冷卻塔電機軸承缺乏潤滑油，使得軸承磨損或軸承中的鋼球受損，從而引發(fā)冷卻塔電機軸承發(fā)出異常的嘶嘶聲或隆隆聲。

　　解決方法：在這種情況下，首先需要清洗電機軸承，然后加入適量的新潤滑油，容量不得超過容積的70%。如果軸承磨損嚴重，則需要更換新的軸承，以確保冷卻塔電機能夠正常運行。